金屬切削液作為機械金屬等多種用途的助劑，鑄鐵磨削、切削加工的時候常常會用，來進行潤滑和防銹，憑借其性能穩定和冷卻潤滑效果好而受喜歡。但是使用的人越來越多，也越多人發現了它的一些缺點，使用途中會起豐富厚重的泡沫，其實也大大削弱了切削液的潤滑和冷卻等性能，達不到一個較好的效果。因此，我來跟大家講講這款復合型水基切削液消泡劑。
圖 1 泡沫產生的現象
01你們金屬切削的起泡原因有哪些？
①原因在于切削液本身含有易揮發氣體，揮發伴隨著一定濃度的切削液，表現張力，表面活性劑的量也多所導致；
②切削液液面太低，水流速度過快，長期使泡沫沒有溢出來，越積越多；
③水質也會影響泡沫大量產生，機器的幅度大，循環速度較快，使切削液靜置時間不足，即促成大量的泡沫，另一方面也導致切削液流失浪費；
④切削液的壓力及流量太大，造成泡沫豐富；切削液質量不行，易腐蝕變質；
⑤消泡劑穩定性差，振動加熱失效快，加工時的化學反應以及攪拌。
圖 2 復合型水基切削液消泡
02切削液泡沫的危害
①泡沫會影響產品的潤滑、冷卻、防銹、清洗效果，產生偏差，達不到良好的產品效果；
②泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用，使成分混合不均勻因而使產品劣化，變質，容易腐蝕，發臭；
③泡沫會影響機器正常運轉，油槽被泡沫充滿并溢出，導致油面下降，使部件損壞，破壞均勻供應，影響操作的平穩；
④延長機械的反應周期，導致極壓性能不好，使產品布有班痕和瑕疵；
⑤泡沫會影響產品的傳遞動力和信號，不利于準確計量，導致操作失去平衡等事故發生；
⑥還會容易引起工廠火災，泡沫渣溢出，引發事故，污染環境。
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